【圖解】鋁合金加工為什么要進行表面處理 鋁型材加工常見的認識

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鋁是具有銀白色光澤的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

1、純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發生作用，在鋁的表面會生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護作用;

2、純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，鋁合金的機械強度高，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，鋁合金雖機械強度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護，鋁合金以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。，

所以在鋁合金加工過程中對鋁材進行表面處理，鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質感好等眾多優點，與不同的建筑外墻涂料相呼應加工，鋁合金加工為什么要進行表面處理以建造出色彩斑斕的建筑。

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1)快進與工進

在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。

工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數設置時作為機床參數保存在數控系統中。

工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態控制來實現?？爝M類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。

2)定位精度與重復定位精度

加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容鋁合金易鋁型材加工常見的認識誤區將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的最大誤差就是重復定位精度。按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機 旋轉編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。

定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉

儀。定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

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